各類
混合氣體中各組分的配比比例可以在較大范圍內(nèi)變化，主要由焊接工藝、焊接材質(zhì)、焊絲型號(hào)等諸多因素綜合決定。一般來說，對(duì)焊縫質(zhì)量要求越高，對(duì)配制混合氣的單一氣體的純度要求也越高。
1.二元混合氣體
（1）氬-氧
氬中添加少量氧用于熔化極氣體保護(hù)焊，可提高電弧的穩(wěn)定性，改善熔滴細(xì)化率，降低噴射過渡電流，改善潤(rùn)濕性和焊道成形，如Ar+(1%-2%)O2常用于碳鋼、低合金鋼、不繡鋼的噴射電弧焊。
適當(dāng)增加電弧氣氛的氧化性，使熔池液態(tài)金屬溫度提高，流動(dòng)性得到改善，熔融金屬能充分流向焊趾，減輕咬邊傾向，并使焊道平坦，如Ar+(5%-10%)O2用于碳素鋼的焊接，可以提高焊接速度。有時(shí)添加少量氧用于焊接非鐵金屬，例如在焊接很潔凈的鋁板時(shí)，加入體積分?jǐn)?shù)為1%的氧可使電弧穩(wěn)定效果良好。
（2）氬-二氧化碳
這類混合氣體主要用于碳鋼和低合金焊接，對(duì)于不繡鋼的焊接應(yīng)用有限。Ar-CO2比純CO2飛濺少，且減少合金元素?zé)龘p，有助于提高焊縫的強(qiáng)度和沖擊韌性。Ar中加少量CO2像加少量O2一樣產(chǎn)生噴射電弧。其最大不同是Ar-CO2混合氣比Ar-O2混合氣產(chǎn)生噴射電弧的臨界電流高。
Ar-CO2是我國應(yīng)用最廣泛的
焊接二元混合氣體，為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，并規(guī)范質(zhì)量要求，已制訂出化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3728-2004《焊接用混合氣體氬-二氧化碳》，其中規(guī)定了配制Ar-CO2混合氣體所采用原料氣的純度、混合氣體產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。
Ar-CO2混合氣體的配比比例幾乎可以是任何比例。例如，加5%CO2的混合氣用于低合金鋼厚板全位置脈沖MAG焊很普通，通常比加2%O2時(shí)焊縫氧化少，并改善熔深，氣孔較少；
Ar+（10%-20%）CO2用于碳鋼、低合金鋼窄間隙焊，薄板全位置焊和高速M(fèi)AG焊；Ar+（21%-25%）CO2常用于低碳鋼短路過渡焊；Ar+50%CO2用于高熱輸入深熔焊；Ar+70%CO2用于厚壁管的焊接等。
（3）氬-氦
Ar-He混合氣不論其比例如何都用于非鐵金屬的焊接，如鋁、銅、鎳合金和活潑金屬，這些氣體用不同的組合提高TIG焊和MIG焊的電弧電壓和熱量，而保持氬氣的有利特性，特別適合于對(duì)焊縫質(zhì)量要求很高的場(chǎng)合。
氦氣的加入量至少應(yīng)在20%以上才能產(chǎn)生和維持穩(wěn)定噴射電弧的效果。
(4)氬-氮
在焊接雙相不銹鋼時(shí)，可在混合氣體中加入2%-3%的N2來提高接頭耐點(diǎn)蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
（5）氬-氦
H2是雙原子分子，具有較高的熱導(dǎo)率，采用Ar-H2混合氣時(shí)可以提高電弧的溫度，增大熔透能力，提高焊接速度，防止咬邊。此外，氫氣具有還原作用，可防止CO氣孔的形成，Ar-H2混合氣體主要用于鎳基合金、鎳銅合金、不繡鋼等的焊接，一般應(yīng)將氫的含量控制在6%以下。
2.三元混合氣體
（1）氬-二氧化碳-氧
含有這三種組分的混合氣體，一般CO2在20%以下，O2在5%以下，主要優(yōu)點(diǎn)在于可焊接各種厚度的碳鋼、低合金鋼、不繡鋼，不論哪種過渡形式都具有多方面適應(yīng)性。
（2）氬-二氧化碳-氫
不繡鋼脈沖MIG焊時(shí)加少量H2（體積分?jǐn)?shù)為1%-2%），對(duì)焊縫潤(rùn)濕有改善，且電弧穩(wěn)定。所以CO2也要少（體積分?jǐn)?shù)為1%-3%），使?jié)B碳量少，并保持良好的電弧穩(wěn)定性。這種氣體不推薦用于低合金鋼，因?yàn)樗鼘?dǎo)致焊縫金屬含氫量過高，力學(xué)性能不好，也會(huì)出現(xiàn)裂紋。
（3）氬-氦-二氧化碳
Ar中加He及CO2，可增加焊縫熱輸入并改善電弧穩(wěn)定性，焊道潤(rùn)濕和成形更好。當(dāng)焊接碳鋼和低合金鋼時(shí)，加He用以增加熱輸入，并改善熔池流動(dòng)性，而He也是惰性，對(duì)焊縫金屬的氧化合合金燒損沒有影響。
例如，Ar+(10%-30%)He+(5%-15%)CO2用于碳鋼和低合金鋼脈沖噴射電弧焊；（60%-70%）He+(20%-35%)Ar+5%CO2用于高強(qiáng)鋼尤其是全位置短路過渡焊；90%He+7.5%Ar+2.5%CO2廣泛用于不繡鋼全位置短路電弧焊。
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