高壓法

工作壓力70～100MPa，溫度550～650℃。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是合成氨效率高，易于分離混合物中的氨。因此，工藝和設(shè)備相對(duì)緊湊。但由于合成效率高、放熱高、催化劑溫度高、易過(guò)熱和活性損失，催化劑使用壽命短。由于高溫高壓運(yùn)行，對(duì)設(shè)備和材料的制造要求高，投資成本高。這種方法在工業(yè)中很少使用。

中壓法

工作壓力20～60MPa，溫度450～550℃。其優(yōu)缺點(diǎn)介于高電壓法和低電壓法之間。該方法技術(shù)成熟，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。因?yàn)楹铣蓧毫Φ拇_定只不過(guò)是設(shè)備投資和壓縮能耗。在能耗方面，合成系統(tǒng)能耗占全廠總能耗的比例最大。能耗不僅取決于壓力，還取決于其他工藝參數(shù)和工藝布置。一般來(lái)說(shuō)，能量消耗在15到30帕之間變化很小，所以世界上很多人都使用這種方法。

低壓法

工作壓力約10MPa，溫度400～450℃。該方法操作壓力和溫度低，設(shè)備要求低，操作方便，催化劑活性高，具有許多優(yōu)點(diǎn)。但該方法所用催化劑對(duì)毒物敏感，易中毒，使用壽命短，對(duì)原料氣精制純度要求嚴(yán)格。由于操作壓力低，氨合成效率低，分離困難，工藝復(fù)雜。這種方法已不再用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)。氨合成過(guò)程可分為：原料氣制備；原料氣凈化；氣體壓縮和氨合成。

其他法律

氨是二苯胺（催化）連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品。氨被壓縮并冷卻形成液氨。在此過(guò)程中，廢水被排出，雜質(zhì)被引入，液氨純度低，使用受到限制。