紐瑞德氣體今天搜集到關(guān)于氯化氫在鋼鐵行業(yè)的排放情況。氯化氫是鋼鐵工業(yè)中僅次于SO2、NOx、MP和氟化物的第五大大氣污染物。對(duì)于HCl，業(yè)界多認(rèn)為主要集中在碳鋼冷軋酸洗工序而忽略了最大的排放源，撿了芝麻丟了西瓜。該文從原料場(chǎng)到軋鋼、石灰焙燒和煉焦，對(duì)各主要生產(chǎn)工序HCl的產(chǎn)生及其排放情況進(jìn)行了分析，認(rèn)為燒結(jié)才是鋼鐵行業(yè)最大的HCl氣體排放源，其次是自備電廠。

  1、概述

  氯是鹵素中化學(xué)性質(zhì)活潑僅次于氟的化學(xué)元素，動(dòng)植物和我們?nèi)祟惗己苋菀资艿剿膫?。環(huán)境空氣中存在的氯化物有固態(tài)和氣態(tài)兩類，固態(tài)如CaCl2、NaCl等顆粒物，氣態(tài)則主要為HCl。作為第五大大氣污染物，對(duì)環(huán)境影響最大、危害性最大的當(dāng)數(shù)氣態(tài)氯化物、即HCl，以下對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)涉及的主要生產(chǎn)工序中的HCl情況進(jìn)行討論。

  2、原料場(chǎng)

  原料場(chǎng)主要承擔(dān)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、煉焦、石灰(白云石)焙燒原輔燃料以及全廠部分綜合利用固體廢物的貯存、輸送等任務(wù)，該區(qū)域一般沒有HCl排放。

  3、燒結(jié)(球團(tuán))

  燒結(jié)過程，是將礦粉、燃料和熔劑按一定的比例進(jìn)行配料、混勻，然后在高溫下進(jìn)行煅燒使混合料局部熔化黏結(jié)成為適合高爐用的塊狀煉鐵原料的生產(chǎn)過程。該燒結(jié)過程有HCl產(chǎn)生，氯主要來自礦石、煤燃料和熔劑，歐盟資料報(bào)導(dǎo)其產(chǎn)生量為20～100g/t-LS，其排放濃度多為20～60mg/Nm3(個(gè)情況可達(dá)130mg/Nm3以上)，主要取決于氯的總輸入量。一般來說，同樣的礦石、煤和熔劑，沿海地區(qū)要高于內(nèi)陸地區(qū)，因?yàn)檠睾５貐^(qū)降水中含氯離子濃度高;如果將脫硫廢水(含氯離子濃度很高)用于原料場(chǎng)灑水抑塵，燒結(jié)煙氣中的HCl濃度也將升高，容易形成氯的閉路循環(huán)，同時(shí)還將導(dǎo)致二噁英生成量大幅度增加。因此，脫硫廢水不應(yīng)用作原料場(chǎng)抑塵灑水，碳鋼冷軋酸性廢水處理以后同樣也不能用作原料場(chǎng)抑塵灑水。

  就HCl排放濃度而言，燒結(jié)通常要比碳鋼冷軋酸洗凈化后廢氣濃度高得多;由于燒結(jié)煙氣量要比碳鋼冷軋酸洗廢氣量大得多，因此燒結(jié)工序HCl的排放總量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于碳鋼冷軋酸洗。

  減排措施：目前如火如荼的燒結(jié)煙氣脫硫?qū)Cl的脫除都有非常好的減排效果——尤其是濕法脫硫，脫除效率一般都可以達(dá)到80%甚至90%以上。

  球團(tuán)焙燒是將鐵礦粉、熔劑、燃料制球后再燒結(jié)的生產(chǎn)過程，氯的來源、HCl的產(chǎn)生機(jī)理及其減排方法與燒結(jié)工序基本上相同，可具體情況具體分析。

  4、煉鐵工序

  理論上分析，煉鐵工序也會(huì)有少量的氯化氫氣體產(chǎn)生，氯主要來自噴吹煤、熔劑以及雨水(尤其是沿海地區(qū))對(duì)物料的沖洗。由于總輸入量非常有限，故HCl的產(chǎn)生量也很小、屬“微量”水平，且又主要進(jìn)入高爐煤氣，故應(yīng)預(yù)忽略。

  5、煉鋼工序

  歐盟資料報(bào)導(dǎo)，德國(guó)一家鋼廠電爐煉鋼HCl的產(chǎn)生量為0.8～9.6g/t，但未說明原因。據(jù)筆者分析，氯的來源可能有這樣幾種情況：一是廢鋼中有含氯物質(zhì)混入，如含氯的塑料、油漆涂料或含氯鹽類;二是廢鋼本身就含有氯，如汽車廢鋼中就含氯化物;三是電極、電爐襯等也可能含有氯。這些在電爐二噁英生成機(jī)理研究中已經(jīng)得到了證實(shí)。

  由于煉鋼煙氣中含有大量的高堿性煉鋼煙塵，且含有一定數(shù)量的CaO(5～20%);而CaO又是良好的HCl吸附反應(yīng)劑，很容易與HCl反應(yīng)生成CaCl2。因此，電爐煉鋼排放煙氣中的氯化物主要以CaCl2形式存在，比較容易被除塵器脫除，不再需要采取專門的減排措施。

  6、軋鋼工序

  鋼材在加熱、冷卻、堆放、軋制等過程中，其表面接觸氧化劑和空氣容易生成氧化鐵皮層：外層為結(jié)晶構(gòu)造的Fe2O3，中間層為致密裂紋玻璃狀的Fe3O4，內(nèi)層為疏松多孔細(xì)結(jié)晶FeO。

  對(duì)于冷軋用碳鋼的氧化鐵皮去除，主要采用鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗過程中有HCl氣體產(chǎn)生，其產(chǎn)生量與酸洗液的濃度、溫度以及具體的酸洗工況等因素有關(guān)，其初始濃度多在500～700mg/Nm3，高時(shí)可達(dá)1000mg/Nm3以上。目前多采用水溶液噴淋吸收法凈化處理，正常情況排放濃度可低于20mg/Nm3(目前國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)為100mg/Nm3);此外，廢鹽酸再生也有HCl排放，正常情況排放濃度可低于30mg/Nm3。此外，彩色涂層板生產(chǎn)采用含氯涂料，有機(jī)廢氣焚燒處理產(chǎn)生的煙氣中也會(huì)含有HCl，但排放濃度一般都比較低。由于軋鋼工序含HCl廢氣總量不大，故其排放總量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于燒結(jié)工序。

  7、石灰(白云石)焙燒

  該工序也可能會(huì)有少量的HCl產(chǎn)生，氯的來源主要為石灰石(白云石)中的氯和降雨中的氯，如果用煤作燃料、煤中的氯也是其來源之一。

  該工序HCl主要存在于焙燒煙氣中，煙氣中含有石灰(白云石)粉塵，石灰成份為CaO、白云石為CaO和MgO，對(duì)HCl都有良好的吸附反應(yīng)效果，經(jīng)除塵以后排放煙氣中的HCl濃度已經(jīng)很低，不需要采取專門的凈化措施。

  8、煉焦工序

  該工序有HCl產(chǎn)生，氯的來源為煉焦煤。產(chǎn)生的HCl主要進(jìn)入焦?fàn)t煤氣，在隨后的煤氣凈化過程中被脫除;但焦?fàn)t爐門、裝煤等過程也會(huì)有少量泄漏，但因?yàn)樾孤┛偭糠浅Ｐ?，故可以忽略?br />
  9、燃煤鍋爐

  我國(guó)煤炭中的氯含量一般在50～500mg/kg、平均含量約220mg/kg，主要以無機(jī)氯(如NaCl、KCl)和有機(jī)氯兩種形式賦存于煤中;在燃燒過程中，大部分有機(jī)氯都會(huì)以HCl的形式析出。

  因此，自備電廠燃煤鍋爐、供蒸汽燃煤鍋爐煙氣中都含有HCl，尤其是采用高氯煤作燃料，其排放濃度與排放量與煤種、煤中的氯含量及其賦存狀態(tài)、燃燒工況等因素有關(guān)，其初始濃度多為1～20mg/m3。

  由于目前我國(guó)火電廠及鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中均沒有HCl指標(biāo)，因此也就談不上超標(biāo)與達(dá)標(biāo)。由于我國(guó)是以煤炭為主要能源的大國(guó)，近年來每年都有20億t以上的煤用作燃料燃燒，因此HCl的產(chǎn)生總量是比較大的;但近幾年國(guó)內(nèi)建設(shè)了大批的煙氣脫硫設(shè)施，對(duì)HCl都會(huì)有比較好的減排效果，故一般不再需要采取專門的凈化措施。

  10、結(jié)束語

  對(duì)于鋼鐵行業(yè)，氯化氫屬第五大大氣污染物，僅次于SO2、NOx、MP和氟化物，多數(shù)生產(chǎn)工序均有不同程度的HCl產(chǎn)生和排放。燒結(jié)工序由于煙氣量大、排放濃度相對(duì)較高(按未脫硫)，是鋼鐵行業(yè)最大的HCl排放源(球團(tuán)由于國(guó)內(nèi)總產(chǎn)量不大其排序靠后)，其次是自備電廠;碳鋼酸洗也是重要的排放源，但與燒結(jié)、電廠相比則要小得多;其它生產(chǎn)工序，如煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、煉焦、石灰(白云石)焙燒等雖也有HCl產(chǎn)生，但其排放總量與前者相比甚至可以忽略。對(duì)于電爐煉鋼產(chǎn)生的HCl，這方面的報(bào)導(dǎo)很少，仍有待研究。