根據(jù)不同液滴轉(zhuǎn)移形式下噴霧的不同原因，必須假設(shè)不同的噴霧減少原因，并采用不同的噴霧降低方法：

1.在無(wú)滴傳輸過(guò)程中，應(yīng)選擇合適的焊接電流和焊接電壓參數(shù)，以避免使用大滴排斥轉(zhuǎn)移；同時(shí)，應(yīng)選擇高質(zhì)量的焊接材料，如H08Mn2SiA低碳含量焊絲和脫氧元素Mn和Si，以避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體沉淀或膨脹而產(chǎn)生飛濺水。

2.在短路過(guò)渡期間（Ar+CO2），可使用混合氣體代替CO2以減少飛濺水。如果φ（Ar）=20%~30%Ar相連，這是由于電弧形狀和液滴轉(zhuǎn)移特性隨氬氣含量的增加而變化。在電弧燃燒過(guò)程中，電弧的弧根膨脹，液滴的軸向特性增加。一方面，這使得熔滴更容易與熔池相遇，并且在焊絲和熔池之間出現(xiàn)短路橋。另一方面，在軸向力的作用下，液滴受到更均勻的短路傳輸過(guò)程，短路峰值電流不會(huì)太高，有利于降低噴霧率。

在純CO2環(huán)境中，通常使用焊接電流波形控制方法來(lái)減少短路的初始電流和短路橋斷開(kāi)時(shí)的電流，以減少小橋的電爆炸能量，減少飛濺。

3.如果焊槍是垂直的，飛濺量最小，傾角最大，飛濺更多。焊槍前后傾斜最好不要超過(guò)20°。

4.使用低噴涂率的焊絲。① 實(shí)心電線。在確保機(jī)械性能的前提下，必須盡可能減少碳含量，并添加適當(dāng)?shù)拟?、鋁和其他合金元素。無(wú)論是顆粒過(guò)度焊接還是短路過(guò)度焊接，CO等氣體造成的飛濺都可以顯著減少。② 使用由Cs2CO3、K2CO3和其他物質(zhì)活化的焊絲進(jìn)行正電極焊接。③ 使用河線。焊劑焊絲的金屬飛濺率是實(shí)心焊絲的1/3。

5.一般情況下，當(dāng)電流小于150A或大于300A時(shí)，噴射速率較小，兩者之間的噴射速率較大。在選擇焊接電流時(shí)，盡可能避免高噴射率的電流范圍。確定電流后，必須調(diào)整適當(dāng)?shù)碾妷?，以確保最小噴射速率。焊絲的延伸長(zhǎng)度。如果能夠確保正常焊接，焊絲的延伸長(zhǎng)度必須盡可能短。

通過(guò)改進(jìn)送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)的恒速送絲，使熔滴在脈沖送絲條件下與熔池短路，使得短路過(guò)渡頻率基本上與脈沖送絲的頻率一致。每個(gè)短路循環(huán)中的電氣參數(shù)的重復(fù)性良好，短路峰值電流也均勻，其值不高，從而減少了飛濺。

當(dāng)脈沖送絲與電流波形控制相結(jié)合時(shí)，效果更好。不同控制方法下焊接飛濺率與焊接電流的比值。