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  國際方面，公司是美國SAP公司(美國特種氣體公司)中國總經(jīng)銷商，同時也被多家外企授予總代理資格，可以從美國、俄羅斯、韓國、臺灣、中東等國家地區(qū)直接進口高品質(zhì)產(chǎn)品。國內(nèi)方面，公司已與武鋼氧氣有限公司、山東東岳集團、浙江巨化集團等公司建立長期穩(wěn)定的供銷關(guān)系。

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  目前,氖氣氣體廠家氣體分離技術(shù)可分為三大主流技術(shù):深冷法(Cryogenic)、變壓吸附法(PSA)、膜分離法(Separation Membrane)。

  由德國人卡爾·林德先生于1903年發(fā)明的世界上第一臺10m3/h制氧機采用的是深冷法,自此低溫精餾空氣、制氧進入工業(yè)化。

  因該技術(shù)可在大型或特大型空分裝置中進行且可以制備氙氣，氖氣等稀有氣體產(chǎn)品，純度很高,因而具有低成本、價值大，高純度的優(yōu)勢。

  變壓吸附法作為一種現(xiàn)代化的氣體分離與純化技術(shù),是1958年由國外兩個專利提出來的,于1962年實現(xiàn)工業(yè)規(guī)模制氫。它也以產(chǎn)品純度高、產(chǎn)氣量大而占據(jù)優(yōu)勢。

  氣體膜分離技術(shù)的工業(yè)化始于20世紀(jì)40年代,而膜法氣體分離技術(shù)真正實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用是以美國孟山都(Monsanto)公司1979年開發(fā)的Prism中空纖維氮/氫分離器為標(biāo)志的。但膜分離法其產(chǎn)品純度與產(chǎn)氣量不如上述兩種技術(shù)。

  在三大氣體分離技術(shù)中,氣體膜分離技術(shù)是最晚實現(xiàn)工業(yè)化的。雖然如此,氣體膜分離技術(shù)因其常溫操作、裝置簡單、能耗低而分離效率高被認為是21世紀(jì)最有發(fā)展前途的高新技術(shù)之一。

  深冷分離法又稱低溫精餾法，實質(zhì)就是氣體液體化技術(shù)。通常采用機械方法，如用節(jié)流膨脹或絕熱膨脹等方法，把氣體壓縮、冷卻后，利用不同氣體沸點上的差異進行精餾，使不同氣體得到分離。 

  特點使產(chǎn)品氣體純度高，但壓縮、冷卻的能耗很大。該法適用于大規(guī)模氣體分離過程，如空氣制氧。 氖氣氣體廠家大型和特大型空氣分離設(shè)備制氧氮的同時，還可以分離出氖氣，氙氣等稀有氣體。

  深冷法空氣分離原理以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化、用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同，通過精餾，使它們分離來獲得氮氣和氧氣。

  在深度冷凍(<-1001)條件下，用液氮吸收分離CO，而且也能脫除甲烷和大部分氫，從而獲得僅僅含有惰性氣體100立方厘米/立方米以下的氫氮混合氣。對于采用節(jié)能型的天然氣二段轉(zhuǎn)化工藝由于添加過量空氣而帶人過量的氮，用深冷分離法也可脫除。

  深冷分離法需要液體氮，從全流程的經(jīng)濟性考慮，應(yīng)與設(shè)有空氣分離裝置的重油部分氧化、煤純氧氣化制備原料氣或與焦?fàn)t氣分離制氫的流程結(jié)合使用。

  分離氣體混合物中某些組分，可以利用各種氣體的沸點(即冷凝溫度)不同，以部分冷凝或精餾方法實現(xiàn)。氫的沸點最低，最不易冷凝，其次是氮、一氧化碳、氬、甲烷。

  氣體混合物中每一組分的冷凝溫度由其分壓決定，但在冷凝過程中并非每一組分都達到它的純態(tài)冷凝沮度就會全部冷凝下來，必須把氣體混合物冷卻到比要除去該組分沸點低得多的溫度。

  在氣體混合物雖未冷卻到每個組分的冷凝溫度，但由于各個組分具有溶解在其它組分的冷凝液中性能，這時卻已有一部分分離出來。因此，要把很合氣體中的少量CO完全除凈，就需將氣體冷卻到比CO沸點要低得多的溫度。

  目前，在我國制氧量的80%，氖氣氣體廠家氖氣、氙氣等稀有氣體是用該法完成的，經(jīng)過多年的努力，其能耗已得到很大的改善。氖氣貴嗎？氖氣價格多少錢？氖氣采購咨詢武漢紐瑞德。