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混合氣體CO2+O2焊接優(yōu)勢多的特點

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時間:2016-07-13 11:32:00【

  1:熔池溫度上升速度快,熔深大

 

  CO2氣體中剛加入一點量的O2后,在電弧區(qū)發(fā)生了氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)放出熱量使焊絲熔化率增加,熔池溫度提高,熔深增大。CO275%+O225%的混合氣體比純CO2氣體保護焊,熔池的溫度提高205℃~308℃。試驗發(fā)現(xiàn)。當(dāng)O2的體積分數(shù)從0~10%增加時,熔池溫度上升很快,熔池也有增加顯著增加。隨后,隨O2的含量繼續(xù)增加時,熔池溫度上升緩慢,而熔深幾乎不增加。更多資訊請點擊在線詢價,或者請撥打我們的熱線電話:400-6277-838

 

  CO2+O2混合氣體電弧焊較純CO2氣體保護焊的熔深大,焊厚板時可以減少坡口角度。對于10~12mm厚的鋼板,不開坡口可以一次焊透,因而CO2+O2混合氣體電弧焊是一種高效的焊接方法。 

 

  2:焊縫金屬含氫量較低

 

  在焊絲具有較強的脫氧能力的情況下,只要O2的含量控制在一定值以下時,焊縫金屬中總的含量量并不至于增高,但O2的加入?yún)s降低了弧柱中的游離氫和溶入液體金屬中的氫的濃度。據(jù)測定,焊縫金屬中的含氫量比純CO2焊縫低。例如CO2焊焊縫含氫量為0.07ml/100g,而CO2+O2焊縫含氫量為0.03ml/100g.因而CO2+O2混合氣體電弧焊具有較強的抗氫氣孔能力。

 

  3:能夠采用強規(guī)范(大流量)進行焊接

 

  當(dāng)采用大電流焊接時,電弧穩(wěn)定,飛濺小,并且熔池表面覆蓋較多的焊渣,可以改善焊縫表面成形。

 

  CO2+O2混合氣體中,O2的比例一般在4%~30%,常用比例為0~25%,最多不超過40%,否則焊縫金屬中氧含量顯著增加。

 

  作為焊接用的O2,對其純度要求較高,一般要求純度在99.5%以上,露點在-50℃以下。

 

  CO2+O2混合氣體的氧化性很強,必須配具有較強脫氧能力的焊絲(提高焊絲中的Si、Mn含量或添加Ti 、A1等脫氧元素。)

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