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智能型氦氣液化器安裝調(diào)試完成！
當今社會，液氦資源逐漸緊張，許多實驗室已經(jīng)在考慮使用氦氣液化器進行循環(huán)回收使用液氦，如此一來，不僅省去了來回采購液氦的麻煩，還節(jié)省了很多液氦的消耗費用。特別是在一些偏遠的地方，購置液氦本身一直存在許多問題。 近期，Quantum Design中國工程師相繼完成了昆明理工大學(xué)和中國科學(xué)院物理研究所智能型氦液化器ATL的安裝調(diào)試。在中國科學(xué)院物理研究所的液氦回收測試中，單臺冷頭峰值液氦回收率達到近40L/天，得到了客戶的高度認可，這充分體現(xiàn)了智能型氦液化器ATL的高效回收。 Quantu更多 +
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VOCs燃燒后產(chǎn)生的一氧化碳處理
VOCs燃燒處理技術(shù)，通常指熱力燃燒（TO）和催化燃燒（CO），也包含RTO，RCO，及其濃縮-燃燒技術(shù)。VOCs燃燒技術(shù)是當前普遍認可的高效、徹底的處理技術(shù)，因此最近幾年得到了廣泛的應(yīng)用。昨天在微信群里看到一位環(huán)保設(shè)備老總問，為什么在二甲基甲酰胺（DMF）催化燃燒處理后檢測到了一氧化碳（化學(xué)分子式為CO），而且濃度還不低”。按照這位老總的理解是，催化燃燒不可能產(chǎn)生一氧化碳。 1. 燃料不充分燃燒產(chǎn)生一氧化碳 冬天經(jīng)常發(fā)生燃氣熱水器使用過程的一氧化碳中毒，是更多 +
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乙烯、乙炔混合氣體分離純化技術(shù)新突破
隨著社會的進步和工業(yè)的快速發(fā)展，人類對能源和資源的利用越來越依賴于天然氣、氫氣和乙烯等氣體--一個氣體的時代已經(jīng)來臨，這對高效節(jié)能的氣體儲存和分離技術(shù)提出了迫切需求。乙烯是目前工業(yè)上使用最多的化工氣體（1.6億噸/年），是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心。其生產(chǎn)的技術(shù)水平和規(guī)模標志著一個國家石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展水平，被廣泛應(yīng)用于合成纖維、合成橡膠、合成塑料等聚合化工原料的生產(chǎn)。 然而目前生產(chǎn)乙烯原料的過程中經(jīng)常伴有少量的乙炔雜質(zhì)，該雜質(zhì)對乙烯的聚合具有非常大的毒害作用。如何有效地除去少量的乙炔氣體并得更多 +
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丙烷脫氫顯著提升丙烯生產(chǎn)效能
天津大學(xué)能源化學(xué)工程團隊日前成功研發(fā)出高效鉑基催化劑，將顯著提升丙烯生產(chǎn)效能，有望打破西方國家對丙烷脫氫(PDH)的長期技術(shù)壟斷。 目前，丙烷脫氫法是市場占有率增長最快、最具前景的丙烯生產(chǎn)新技術(shù)，而鉑基催化劑是該工藝的關(guān)鍵所在。相關(guān)技術(shù)被美、德等少數(shù)國家長期壟斷，我國現(xiàn)有的丙烷脫氫法丙烯生產(chǎn)線均從國外高價引進，催化劑也完全依賴進口。 “誰掌握了更高效的催化劑，誰就掌握了烯烴工業(yè)的未來。”據(jù)天津大學(xué)能源化學(xué)工程團隊負責(zé)人介紹，鉑基催化劑已廣泛應(yīng)用于丙烷脫氫法更多 +
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釕單原子催化劑，實現(xiàn)高效氮氣電還原合成氨
目前，在工業(yè)上通過哈伯法合成氨需要高溫高壓（150-350 atm, 350-550℃）。這種苛刻的條件每年需要消耗全世界1-2%的能源供應(yīng)。此外，傳統(tǒng)的哈伯法合成氨需要氫氣作為原料之一，而傳統(tǒng)制氫的過程會排放大量CO2。因此，探索在溫和條件下合成氨的催化反應(yīng)顯得尤為重要。 近日，中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)曾杰教授研究團隊和中科院上海應(yīng)用物理研究所司銳教授合作，通過構(gòu)筑原子級分散的釕催化劑實現(xiàn)高效氮氣電還原合成氨。這種釕單原子催化劑在電催化還原氮氣反應(yīng)中表現(xiàn)出的產(chǎn)氨速率是現(xiàn)有報道的最高值。該成果發(fā)表在《先進更多 +
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氣體專家告訴你：氣體行業(yè)的主要技術(shù)！
與國際企業(yè)相比，我國工業(yè)氣體企業(yè)技術(shù)水平較低，接下來要著眼未來，注重技術(shù)積累，才能在國際市場中站穩(wěn)腳跟。目前，工業(yè)氣體行業(yè)主要涉及的技術(shù)包括氣體分離技術(shù)、氣體提純技術(shù)、氣體混配技術(shù)、容器處理技術(shù)、氣體充裝技術(shù)以及氣體檢測技術(shù)。 氣體分離技術(shù) 氣體的分離方法一般包括膜分離法、吸附法、精餾法、高效色譜分離法。其中，膜分離法原理是通過濃度差產(chǎn)生滲析滲透達到分離，特點是效率低、純度低、不適合大規(guī)模生產(chǎn)；吸附法的工作原理是兩相界面上吸附能力不同產(chǎn)生的分離，具有凈化效率高的優(yōu)更多 +
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氦透平膨脹機你了解么？
隨著超導(dǎo)技術(shù)、太空探索以及大型低溫項目的發(fā)展的需要，氦制冷/液化系統(tǒng)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，而高效穩(wěn)定的氦透平膨脹機是氦制冷/液化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。因此，開展具有高性能的氦透平膨脹機的研究，對國內(nèi)在超導(dǎo)、加速器、空間環(huán)境模擬等重大國防科研項目的研究具有非常重要的意義。 氦氣膨脹機具有微型化、高轉(zhuǎn)速、低振動、長壽命等特點，在制冷溫度和制冷量上都有著不可替代的優(yōu)勢。氦氣膨脹機的主要特點：進口介質(zhì)溫度低，膨脹比大，尤其在小流量時，工作葉輪直徑小，膨脹比焓降大，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性和動平衡要求嚴格。 &n更多 +
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淺談醫(yī)療氣體管線供給系統(tǒng)
醫(yī)療氣體管線供給系統(tǒng)是一個現(xiàn)代化醫(yī)院重要的且必不可少的組成部分，它包括醫(yī)用氧氣系統(tǒng)、負壓吸引系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、笑氣（N2O）、氮氣系統(tǒng)及二氧化碳系統(tǒng)和中心工作站等。通過醫(yī)療氣體中心管道系統(tǒng)工程的公道設(shè)計，使醫(yī)院能以較低的投資獲得一個功效強大的供氣系統(tǒng)，確保醫(yī)院的醫(yī)療系統(tǒng)高效運行。 要想弄清楚醫(yī)療氣體管線供給系統(tǒng)，必須知道醫(yī)用氣體都有哪些，下面紐瑞德小編就給大家介紹一下吧。 一、醫(yī)用氣體的基本種類及用途 醫(yī)用氣體的基本種類為醫(yī)用氧氣、負壓吸引、壓縮空氣、氮氣、笑氣（N2O）及二更多 +
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MO源—半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈的源頭材料
MO源是什么？紐瑞德小編來告訴你！ MO源也就是高純金屬有機化合物，是現(xiàn)代化合物半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的支撐源材料，是半導(dǎo)體照明(LED)產(chǎn)業(yè)鏈的源頭材料。從全球市場來看，MO源主要的應(yīng)用領(lǐng)域是移動設(shè)備的背光源、液晶顯示器背光源、液晶大屏幕背光源、半導(dǎo)體激光器及航天高效太陽能電池等高端軍品技術(shù)領(lǐng)域、信號燈、汽車照明和半導(dǎo)體照明等光電子技術(shù)領(lǐng)域。 MO源種類繁多，在研究和生產(chǎn)中使用過的MO源超過70多種， MO源概念已超出金屬有機化合物的范圍，現(xiàn)在MO源的含義應(yīng)是：凡在MOCVD外延技術(shù)中作為更多 +
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國內(nèi)將建成首座商用液氫儲運型加氫站
中國第一座商業(yè)運營的液氫儲運型加氫站，加速國內(nèi)氫能基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展。重點將圍繞加氫站基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、核心設(shè)備、運行維護、氫源供給和液氫儲運等方面開展，推進液氫型加氫站在中國示范運行到商業(yè)化應(yīng)用。 該加氫站全面按照美國汽車工程師協(xié)議J2601商用加氫站技術(shù)標準，由液氫儲罐、高效液氫增壓泵、高壓液氫氣化器及氫氣儲罐、加氫機和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵模塊組成，設(shè)計加氫能力500kg/天，并可依需求擴展至1500kg/天，具備35MPa和70Mpa同時加氫的能力。 液氫儲運型加氫站采用先進的液態(tài)儲運和更多 +
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