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: 壓縮空氣中的雜質(zhì)有哪些？

壓縮空氣是僅次于電力的第二大動(dòng)力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其應(yīng)用范圍遍及石油、化工、冶金、電力、機(jī)械、輕工、紡織、汽車制造、電子、食品、醫(yī)藥、生化、國(guó)防、科研等行業(yè)和部門。那么你知道什么是壓縮空氣么？壓縮空氣是自然狀態(tài)下的干燥空氣，一種無(wú)色無(wú)臭無(wú)味的混合氣體，干燥空氣是由21%高純氧氣+79%高純氮?dú)?。干燥空氣在氣相色譜儀、氣質(zhì)連用以、原子吸收儀中廣泛用作純凈的助燃?xì)怏w，一般由40L高壓鋼瓶包裝，壓力13.5MPa，實(shí)際體積約5.4m3，即5400標(biāo)準(zhǔn)升，
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: 氫氣作為能源首次被寫入《政府工作報(bào)告》

2019年全國(guó)兩會(huì)已經(jīng)落下了帷幕,3月15日下午，國(guó)務(wù)院新聞辦就《政府工作報(bào)告》的83處修訂進(jìn)行了解讀。其間一條頗引人注意“推動(dòng)充電、加氫等設(shè)備建造”，這也是說(shuō)氫動(dòng)力首次被寫入《政府工作報(bào)告》。在過(guò)去的一年中，氫動(dòng)力轎車常常出現(xiàn)在人們的視野中。為什么氫動(dòng)力轎車這么“氫”意的就占據(jù)了市場(chǎng)呢？從環(huán)保的角度來(lái)看，氫能燃燒產(chǎn)物潔凈、不發(fā)生溫室氣體的環(huán)保性與可再生性已成“業(yè)界良心”，而其儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)換其他清潔動(dòng)力的樞紐能力、熱值高效
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: 未來(lái)正己烷產(chǎn)能產(chǎn)值必定呈上行空間

紐瑞德小編了解到，近年來(lái)煤化工職業(yè)的蓬勃開(kāi)展，帶動(dòng)國(guó)內(nèi)正己烷設(shè)備產(chǎn)能堅(jiān)持增加勢(shì)頭，未來(lái)正己烷產(chǎn)能產(chǎn)值仍有提升空間，產(chǎn)品競(jìng)賽情況仍然嚴(yán)峻。 2018年國(guó)內(nèi)正己烷產(chǎn)能持續(xù)堅(jiān)持小幅增加。本年內(nèi)蒙古伊泰石油化工有限公司5萬(wàn)噸/年費(fèi)托烷烴別離項(xiàng)目正式投產(chǎn)，帶動(dòng)國(guó)內(nèi)正己烷設(shè)備產(chǎn)能持續(xù)堅(jiān)持穩(wěn)步增加。跟著近年來(lái)煤化工職業(yè)的蓬勃開(kāi)展，越來(lái)越多煤化工企業(yè)進(jìn)入正己烷職業(yè)，帶動(dòng)國(guó)內(nèi)正己烷設(shè)備產(chǎn)能堅(jiān)持增加勢(shì)頭。內(nèi)蒙古聚實(shí)能源20萬(wàn)噸費(fèi)托合成項(xiàng)目正在建設(shè)傍邊，其間，觸及0.6萬(wàn)噸/年正己烷產(chǎn)能，初步方案明
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: 硅烷制備多晶硅技術(shù)

伴隨著能源危機(jī)的不斷加劇，國(guó)家關(guān)于清潔動(dòng)力的展開(kāi)越來(lái)越重視，光伏工業(yè)作為清潔動(dòng)力的代表之一，敏捷占領(lǐng)市場(chǎng)并廣受好評(píng)。跟著全球光伏商場(chǎng)的爆發(fā)性增長(zhǎng)，作為光伏原料的多晶硅市場(chǎng)也是車水馬龍，而多晶硅制備技術(shù)也在不斷推陳出新，其中，改善西門子法、硅烷法、流化床法是市場(chǎng)應(yīng)用最多的辦法。現(xiàn)在來(lái)說(shuō)，成功完成多晶硅商業(yè)化出產(chǎn)的流化床裝置都采用了硅烷流化床，其原料為硅烷與氫氣。硅烷易與其他氯硅烷別離，本身分化溫度低，分化率高，副反應(yīng)少，這就賦予了硅烷流化床法很大的優(yōu)勢(shì)：精餾、尾氣處理工序簡(jiǎn)單，能耗和單體出資都能大大降低，反應(yīng)
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: 氫能為何難以發(fā)展，制氫成本高是一道硬傷！

世界氫能委員會(huì)提出，到2050年，全球環(huán)境20％的二氧化碳減排要靠氫氣來(lái)完成，氫能將占終端能源需求比例達(dá)到18％。目前我國(guó)多煤少油缺氣的能源結(jié)構(gòu)要實(shí)現(xiàn)清潔能源轉(zhuǎn)型，無(wú)污染、熱值高、可再生的氫能成為最現(xiàn)實(shí)的選擇。制氫成本高成為氫能大規(guī)模利用的一道硬傷?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)主流的商用加氫站成本大概60元/公斤，面對(duì)汽油、柴油和鋰電池競(jìng)爭(zhēng)力并不突出。根據(jù)日本氫能研究機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)，氫氣成本下降到30元，才能和汽油、柴油比。成本下降到20元，相較于鋰電池才有競(jìng)爭(zhēng)力。氫氣未來(lái)不管應(yīng)用在哪個(gè)領(lǐng)域，只有和其他路線PK成功，才能
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: 使用鋼瓶氣體時(shí)為什么不能把氣體用盡呢？

最近紐小編收到許多客戶問(wèn)：為什么不讓我們把氣體用完呢？今天紐小編進(jìn)行統(tǒng)一答復(fù)~ 氣瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡的原因：　　 1.瓶?jī)?nèi)氣體用盡,瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力平衡,空氣很容易混入瓶?jī)?nèi),形成乙炔和空氣的混合氣.乙炔在空氣中的含量達(dá)到2.3%～100%（體積分?jǐn)?shù)）時(shí),在激發(fā)能源作用下就會(huì)發(fā)生氧化爆炸.當(dāng)含有空氣的乙炔瓶送去充氣,高壓乙炔與瓶?jī)?nèi)空氣混合極易發(fā)生爆炸. 　　 2.乙炔瓶?jī)?nèi)裝有溶劑,隨著瓶?jī)?nèi)乙炔壓力降低,乙炔從瓶?jī)?nèi)帶出的溶劑逐漸增加.如果把乙炔用盡,則增大了溶劑的流失,就會(huì)給
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: “氫氣煉鋼”未來(lái)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展方向

鋼鐵工業(yè)二氧化碳排放量占全球工業(yè)二氧化碳排放量的三分之一，這迫使其向更可持續(xù)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。近期，瑞典鋼鐵公司（SSAB）、瑞典大瀑布電力公司（Vattenfall）和瑞典礦業(yè)集團(tuán)（LKAB）聯(lián)合創(chuàng)立的非化石能源鋼鐵項(xiàng)目HYBRIT獲得了瑞典能源署5.28億瑞典克朗（約合5801萬(wàn)美元）的資金支持。瑞典能源署向HYBRIT項(xiàng)目提供的資助資金主要涵蓋兩個(gè)子項(xiàng)目。一是利用氫氣直接還原進(jìn)行鋼鐵生產(chǎn)初步研究項(xiàng)目。該研究項(xiàng)目的目標(biāo)是開(kāi)發(fā)出一種以純氫氣為球團(tuán)礦生產(chǎn)海綿鐵的還原劑的技術(shù)（圖1是傳統(tǒng)高爐工藝和H
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: 科學(xué)家發(fā)現(xiàn)可“吃”二氧化碳的新材料

美國(guó)研究人員最新開(kāi)發(fā)出一種與大氣中二氧化碳發(fā)生反應(yīng)后“生長(zhǎng)”的復(fù)合材料，未來(lái)有望用作建筑材料或修復(fù)材料和防護(hù)涂料。近日發(fā)表在美國(guó)《先進(jìn)材料》雜志上的研究顯示，這種凝膠材料可以像植物一樣吸收二氧化碳后生長(zhǎng)，因此可用來(lái)制成輕質(zhì)板材，運(yùn)送到建筑工地，接觸空氣和陽(yáng)光后會(huì)變得堅(jiān)硬起來(lái)，從而節(jié)省了能源和運(yùn)輸成本，同時(shí)消耗了大氣中的二氧化碳。論文共同作者、美國(guó)麻省理工學(xué)院化學(xué)工程學(xué)教授邁克爾·斯特拉諾說(shuō)，此前生物界以外的固碳材料還不存在，而新材料只需要
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: 乙烯、乙炔混合氣體分離純化技術(shù)新突破

隨著社會(huì)的進(jìn)步和工業(yè)的快速發(fā)展，人類對(duì)能源和資源的利用越來(lái)越依賴于天然氣、氫氣和乙烯等氣體--一個(gè)氣體的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，這對(duì)高效節(jié)能的氣體儲(chǔ)存和分離技術(shù)提出了迫切需求。乙烯是目前工業(yè)上使用最多的化工氣體（1.6億噸/年），是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心。其生產(chǎn)的技術(shù)水平和規(guī)模標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展水平，被廣泛應(yīng)用于合成纖維、合成橡膠、合成塑料等聚合化工原料的生產(chǎn)。然而目前生產(chǎn)乙烯原料的過(guò)程中經(jīng)常伴有少量的乙炔雜質(zhì)，該雜質(zhì)對(duì)乙烯的聚合具有非常大的毒害作用。如何有效地除去少量的乙炔氣體并得
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: 丙烷脫氫顯著提升丙烯生產(chǎn)效能

天津大學(xué)能源化學(xué)工程團(tuán)隊(duì)日前成功研發(fā)出高效鉑基催化劑，將顯著提升丙烯生產(chǎn)效能，有望打破西方國(guó)家對(duì)丙烷脫氫(PDH)的長(zhǎng)期技術(shù)壟斷。目前，丙烷脫氫法是市場(chǎng)占有率增長(zhǎng)最快、最具前景的丙烯生產(chǎn)新技術(shù)，而鉑基催化劑是該工藝的關(guān)鍵所在。相關(guān)技術(shù)被美、德等少數(shù)國(guó)家長(zhǎng)期壟斷，我國(guó)現(xiàn)有的丙烷脫氫法丙烯生產(chǎn)線均從國(guó)外高價(jià)引進(jìn)，催化劑也完全依賴進(jìn)口。 “誰(shuí)掌握了更高效的催化劑，誰(shuí)就掌握了烯烴工業(yè)的未來(lái)。”據(jù)天津大學(xué)能源化學(xué)工程團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人介紹，鉑基催化劑已廣泛應(yīng)用于丙烷脫氫法
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